Найдено совпадений - 23949 за 0.00 сек.
 886. Чертежи - Колонна ректификационная К 102 | Компас
Дата добавления: 31.05.2009
|
|
 887. Курсовой проект - Котельная с 2 котлами ДЕ-25-14-ГМ | AutoCad
Введение.
1. Расчёт объёмов воздуха и продуктов сгорания.
1.1. Состав топлива.
1.2. Расчёт теоретических объёмов воздуха и продуктов сгорания при α=1.
1.3. Расчёт действительных объёмов воздуха и продуктов сгорания при α>1.
1.4. Определение удельных энтальпий воздуха и продуктов сгорания.
2. Тепловой расчёт котельной.
2.1. Тепловой баланс теплогенератора.
2.2. Расчёт теплообмена в топке
2.3. Расчёт конвективного пучка.
2.4. Конструктивный расчёт экономайзера.
2.5. Поверочный расчёт котельного агрегата.
3. Аэродинамический расчёт теплогенерирующей установки.
3.1. Аэродинамическое сопротивление котла.
3.2. Аэродинамическое сопротивление стальных газоходов.
3.3. Аэродинамическое сопротивление дымовой трубы.
3.4. Самотяга дымовой трубы.
3.5. Выбор дымососа.
4. Расчёт системы водоподготовки.
5. Выбор питательных трубопроводов
6.Расчет полей концентрации.
Для котельной используется газовое топливо из месторождения Серпухов-С.-Петербург следующего состава:
СН4 - метан – 89,7 %.
С2Н6 - этан – 5,2 %.
C3H8 - пропан – 5,2 %.
С4Н10 - изо-бутан - 0,5 %.
С5Н12и более тяжёлые - 0,1 %.
СО2 - двуокись углерода - 0,1 %
N2 - азот – 2,7 %
Вывод.
В данной курсовой работе был предоставлен расчет котельной установки на с использованием котла ДЕ-25-14. В котельной применено два котла. Рассчитана реальная производительность котельного агрегата. Для обеспечения возможной производительности необходимо не допускать развитие накипи. Для решения этой проблемы произведен расчет и подбор оборудования по подготовки воды. Также произведен расчет по определению аэродинамического сопротивления установки.
При работе котельного агрегата выделяются большое количество вредных веществ, в виде газа и пара. Для обеспечения ПДК был произведен расчет рассеивания вредных выделений. Для нормальной работы котла производиться расчет и подбор насоса и тягодутьевого оборудования. Как правило, в промышленных котлах применяются центробежные насосы на Электра тяге.
Правильный подбор оборудования позволяет получать максимальный кпд котла, и минимизировать затраты на топлива.
.
Дата добавления: 31.05.2009
|
888. Курсовой проект - Водопроводные очистные сооружения | AutoCad
1.Обоснование выбора очистных сооружений.
2.Определение расчетной производительности очистной станции.
3. Реагентное хозяйство.
4.Расчет растворных баков.
5.Расчет расходных баков.
6.Расчет воздуходувок.
7.Склад реагентов.
8.Дозаторы реагентов.
9.Смесительные устройства.
10.Контактный осветлитель.
10.1.Определение площади контактного осветлителя.
10.2.Расчет трубчатой распределительной системы.
10.3.Расчет желобов для сбора и отвода промывной воды.
10.4.Расчет сборного канала.
10.5.Определение потерь напора при промывке осветлителя.
11.Использование воды от промывки фильтров.
12. Песковое хозяйство.
13.Обеззараживание воды.
14.Стабилизационная обработка воды.
15.Резервуар чистой воды (РЧВ).
16. Обработка осадка на станции водоподготовки.
17.Подсобные и вспомогательные помещения и сооружения очистной станции.
.
Дата добавления: 31.05.2009
|
889. Чертежи - Двухэтажный жилой коттедж 8,90 х 7,33 м в г. Армавир | AutoCad
Дата добавления: 31.05.2009
|
890. Дипломный проект - Реконструкция головной части рельсобалочного цеха | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1 Краткая характеристика цехов
1.1.1 Краткая характеристика рельсобалочного цеха
1.1.1.1Техническая характеристика основного и вспомогательного оборудования рельсобалочного цеха
1.1.2 Технология прокатного производства и контроля в рельсобалочном цехе
1.1.2.1. Технология нагрева металла
1.1.2.2Технология прокатки металла
1.1.2.3Технология порезки раскатов
1.1.2.4Технология охлаждения проката
1.1.2.5Технология отбора проб
1.1.2.6Технология правки и отделки
1.1.2.7Технология закалки
1.1.2.8Технология контроля и испытания рельсов
1.1.3 Исследование организации производственного процесса в рельсобалочном цехе
2 СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
2.1 Калибровка рельса Р65
2.2 Расчет скоростного режима в клети
2.2.1 Расчет скоростного режима в клети 900
2.2.2 Расчет скоростного режима прокатки на станах 800 и 850
2.3 Расчет энергосиловых параметров прокатки в клети 900
2.3.1 Расчет усилия прокатки
2.3.2 Расчет момента и мощности прокатки
2.3.3 Расчет динамического режима прокатки
2.4 Расчет на прочность деталей клети 900
2.4.1 Расчет валков на прочность
2.4.3 Расчет нажимного устройства
2.4.4 Расчет универсального шпинделя
2.5 Расчет на прочность станины открытого типа
3 РАСЧЕТ НАГРЕВАТЕЛЬНОЙ ПЕЧИ
4 АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА В РЕЛЬСОБАЛОЧНОМ ЦЕХЕ
5 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
5.1 Планирование производственной программы цеха
5.1.1 Расчет тактов в рельсобалочном цехе
5.2 Расчет часовой производительности цеха
5.2.1 Анализ интенсивного использования оборудования
5.2.2 Определение времени работы прокатного цеха
5.2 3 Планирование объёма производства в цехе
5.3 Расчет производственной мощности цеха
5.4 Разработка мероприятия по совершенствованию организации и планирования производства в рельсобалочном цехе
5.4.1 Расчет проектных тактов работы оборудования
5.4.2 Обоснование проектной часовой производительности цеха
5.4.3 Расчет проектного выпуска продукции и проектной производственной мощности цеха
5.5 Расчет технико-экономических показателей работы РБЦ
5.6 Оценка экономической эффективности проекта
6 ОХРАНА ТРУДА
6.1 Расположение площадки предприятия и рельеф местности
6.2 Анализ условий труда в рельсобалочном и электросталеплавильном цехах
6.3 Естественная и механическая вентиляция в рельсобалочном цехе
6.4 Электробезопасность в рельсобалочном цехе
6.5 Травматизм в рельсобалочном цехе
6.6 Оценка последствий взрыва при аварийном выходе расплава металла в электросталеплавильном цехе №2
6.7 Пожарная безопасность в рельсобалочном цехе
7 ЭКОЛОГИЯ
7.1 Очистка воздуха от загрязнений печного участка рельсобалочного цеха
7.2 Очистка воздуха от загрязнения прокатных цехов
8 ЧРЕЗВЫЧАЙНЫЕ СИТУАЦИИ
8.1 Анализ опасности печного участка рельсобалочного цеха
8.2 Мероприятия при чрезвычайных ситуациях
8.3 Разрушение технологического водопровода на участке нагревательных устройств "Сименса"
9 ПАТЕНТНЫЙ ПОИСК
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЯ
Техническая характеристика
Тип печи: Методическая трёхзонная с шагающими балками с торцевым посадом и выдочей
Производительность печи, т/ч при холодном посаде - 72
Размеры заготовок нагреваемых в печи, мм - 300х330
Вид топлива - Природный газ
Топливозжигающие устройства:
- Сварочная, нижняя томильные зоны типа "Труба в трубе"
- Верхняя томильная зона - плоскопламенные
Температура воздухаперед горелкой,°С - 400
Тип рекуператора: петлевой металлический
Конечная температура нагрева поверхности металла,°С - 1250
Допустимый перепад температур по сечению нагретых заготовок,°С - 30
В дипломном проекте рассмотрена характеристика рельсобалочного и цеха, назначение отдельных участков цеха и приведена техническая характеристика основного и вспомогательного технологического оборудования. Описана существующая технология производства выпускаемой продукции в рельсобалочном цехе.
Произведен расчет: калибровки одного из профилей, выпускаемого рельсобалочным цехом; скоростного режима и энергосиловых параметров прокатки на прокатных станах цеха, нагревательного устройства. Также рассчитаны на прочность основные элементы прокатной клети одного из станов рельсобалочного цеха.
Перечислены схемы автоматизации технологического процесса, имеющиеся в рельсобалочном цехе в настоящее время, и дано описание одной из них.
Исследована существующая организация производственного процесса в рельсобалочном цехе.
С целью совершенствования организации технологического процесса в рельсобалочном и электросталеплавильном цехах были разработаны ряд мероприятий по совершенствованию технологии и организации производства.
В ходе реализации предлагаемых мероприятий были рассмотрены экологические аспекты данного проекта: анализ условий труда, электробезопасность, травматизм в рельсобалочном и электросталеплавильном цехах.
Рассчитан экономический эффект от внедрения данных мероприятий .
Дата добавления: 01.06.2009
|
891. Курсовой проект - Сушилка метола | Компас
1.Емкость аппарата 0,37 м
2.Давление в аппарате 1,2 кПа
3.Среда - кислая.
4.Материал аппарата- 12Х18Н10Т
5.Производительность аппарата по сухому продукту 500 кг/ч (1200 т/год)
6.Расход воздуха 19 500 м/час
СОДЕРЖАНИЕ:
ВВЕДЕНИЕ
1 ПРИМЕНЕНИЕ СУШИЛОК КИПЯЩЕГО СЛОЯ
2 ПАТЕНТНЫЙ ПОИСК
3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:
3.1 ВЫБОР КОНСТРУКЦИИ СУШИЛКИ И УСЛОВИЙ ЕЁ РАБОТЫ
3.2 МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС СУШИЛКИ
3.3 ТЕПЛОВОЙ РАСЧЕТ
3.4 РАСЧЕТ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ
3.5 ПОДБОР ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
3.5.1. ПОДБОР КАЛОРИФЕРА
3.5.2. ПОДБОР ВОЗДУХОДУВКИ
3.6. ПРОЧНОСТНЫЕ РАСЧЕТЫ
3.6.1 РАСЧЕТ ТОЛЩИНЫ СТЕНОК
3.6.2 РАСЧЕТ ОПОР
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ
Заключение
В данном курсовом проекте рассмотрена сушилка кипящего слоя для организации процесса сушки метола.
В пояснительной записке представлено описание процесса сушки в кипящем слое, проведен патентный поиск с целью, выявить конструкции различных сушилок, обладающие наибольшей простотой, надежностью, высокой удельной производительностью и качеством получаемого материала;
Для данного аппарата были произведены следующие расчеты:
• проведен тепловой расчет аппарата для обеспечения заданного теплового потока через теплообменные поверхности аппарата;
• проведен расчет материального баланса аппарата
• проведен механический расчет опор, показано выполнение условия их прочности в эксплуатационном режиме и при гидроиспытаниях, выбрали опору 1-1-2500.
К пояснительной записке курсового проекта прилагается графическая часть, на которой представлены следующие чертежи:
1-ый лист – технологическая схема сушки метола;
2-ой лист – сборочный чертеж сушилки;
3-ий лист – сборочный чертеж воздуховода, люка-лаза;
4-ый лист – сборочный чертеж крышки, сушильной камеры.
Дата добавления: 02.06.2009
|
892. Чертежи - Ректификационная насадочная колонна | AutoCad
-вода концентрацией 26% (масс.).
2. Емкость номинальная 20,5 м .
3. Производительность 1,74 кг/с.
4. Давление в колене - атмосферное.
5. Температура среды в кубе - 100 С.
6. Среда в аппарате - токсичная, коррозионная.
7.Тип колонны - насадочная.
8. Высота насадки 8 м
Дата добавления: 02.06.2009
|
893. Чертежи - Выпарной аппарат | AutoCad
Дата добавления: 02.06.2009
|
894. Чертежи - Подогреватель исходной смеси | AutoCad
Дата добавления: 02.06.2009
|
 895. Чертежи АР Контрольно - пропускной пункт 4,5 х 3,0 м | AutoCad
Дата добавления: 02.06.2009
|
896. Чертеж - Механизм сцепления КАМАЗ 5320 | AutoCad
Дата добавления: 04.06.2009
|
897. Чертежи - Опора разгрузочная Ду 700 | AutoCad
1. Опору изготовить в соответствии с ОСТ 26.291-94 "Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия".
2. *Размеры для справок.
3. Покрытие поверхностей - эмаль SF 45-1018/0 желтая IV, У. Попадание краски на детали поз. 12; 14; 15 и крепежные изделия не допускается.
Дата добавления: 04.06.2009
|
898. Дипломный проект - Технология и оснастка изготовления блока Б-18 автодорожного моста | Компас
а) Схема технологии сборки и сварки блока;
б) Стенд для сборки ортотропных плит;
в) Кантователь для общей сборки-сварки блока;
г) Сварка в среде смеси газов;
д) План проектируемого участка;
е) Технико-экономические показатели.
ВВЕДЕНИЕ
1.ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1.1 Техническое описание изделия
1.2 Характеристика основного металла
1.3 Анализ технологического процесса изготовления блока Б-18
1.4 Выбор способа сварки
1.4.1 Ручная дуговая сварка покрытыми электродами
1.4.2 Дуговая сварка в среде защитных газов
1.4.3 Сварка под слоем флюса
1.5 Выбор сварочных материалов
1.6 Расчёт режимов сварки
1.7 Выбор технологического оборудования
1.8 Расчёт нормативов расхода сварочных материалов
1.9 Расчёт технической нормы времени
1.10 Разработка технологического плана участка
2. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 Назначение, общее устройство и работа кантователя
2.2 Определение опорных реакций на роликоопорах
2.3 Подбор электродвигателя и редуктора
2.4 Подбор подшипника
3. ОРГАНИЗАЦИОННО – ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
3.1 Краткий обзор
3.2 Характеристика предприятия и описание продукции
3.3 Конструктивные особенности металлоконструкций моста
3.4 Маркетинг
3.5.План производства
3.5.1 Расчёт величины капитальных вложений
3.5.2 Расчёт потребности в оборудовании
3.5.3 Расчёт подъёмно – транспортного оборудования
3.5.4 Расчёт потребности в энергетическом оборудовании
3.5.5 Контрольно – измерительные приборы
3.5.6 Производственный и хозяйственный инвентарь
3.5.7 Определение площади цеха
3.5.8 Калькуляция единицы сварной конструкции
3.5.9 Расчёт стоимости основных материалов
3.5.10 Расчёт стоимости сварочных материалов
3.5.11 Расчёт численности и заработной платы рабочих производственных и вспомогательных
3.5.12 Отчисление на социальное страхование
3.5.13 Расчёт сметы расходов по содержанию и эксплуатации оборудования
3.5.14 Затраты на эксплуатацию оборудования
3.5.15 Расчёт величины цеховых и общезаводских расходов
3.6 Организационный план
3.7 Финансовый план
4. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА
Введение
4.1 Анализ и оценка уровня безопасности проекта
Анализ сварочных флюсов и газов
Мероприятия по снижению токсичности при выбросах токсичных веществ в атмосферу
4.2 Оценка пожарной и взрывопожарной ситуации технологических процессов и оборудования на проектируемом участке
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Для производства блока Б-18 автодорожного моста используется сталь 15ХСНД. Эта сталь хорошо сваривается всеми способами дуговой сварки. Сварка: полуавтоматическая в среде защитных смесей газов и автоматическая под слоем флюса. В качестве проволоки используется сварочная проволока Св-08ГА.
В качестве сварочного оборудования применены: автомат АДФ 1602 и полуавтомат АДГ 502 с источниками питания ВДУ-1601 и ВДУ-506 соответственно.
Взамен сварки в углекислом газе предложена сварка в среде смесей газов: К-2 (82% аргона , 18% двуокиси углерода) и К-3.1 (92% аргона , 6% двуокиси углерода, 2% кислорода). Сварка в газовой смеси позволяет снизить разбрызгивание до 1,5 – 3%, увеличить производительность на 19,4%, улучшить формирование шва.
В результате технического расчета нормы времени установлено, что на изготовление блока Б-18 требуется 30 часов, по базовому варианту требуется 50 часов.
Произведены расчеты привода кольцевого кантователя для общей сборки-сварки блока , подобраны двигатель и редуктор его привода , подобраны подшипники ролика привода. Исследовано влияние различных смесей газов на характеристики сварочного процесса и формирование сварного соединения.
По экономическим расчетам срок окупаемости проекта составляет 1 год при вложении в него инвестиций в сумме 900 тыс.руб.
Дата добавления: 04.06.2009
|
899. Дипломный проект - Линия крабовых палочек | AutoCad
Рыбный фарш приготавливают из путассу по действующей инструкции. Рыба по качеству должна соответствовать требованиям первого сорта ТУ 15-02-383-81 «Путассу - сырец».
Допускается использовать рыбу с механическими повреждениями, по качеству мяса соответствующую требованиям первого сорта.
Температура в толще блока рыбного фарша при выгрузке из морозилок должна быть не выше минус 18 °С.
Для хранения мороженого сырья и выпущенной продукции используют камеры холодильные КИ-23PRS.
Техническая характеристика
Охлаждаемый объем, м3 23
Температура внутри камеры, °С от плюс 5 до минус 18
Установленная мощность, кВт 1,8
Хладагент R22
Габаритные размеры, мм
-длина 6000
-ширина 2450
-высота 2550
Масса, т 3,4
Численность обслуживающего персонала, чел 1
В сутки перерабатывается 1546 кг сырья.
В процессе проектирования рассматриваются следующие задачи:
- выбрать и обосновать технологическую схему производства имитированных крабовых палочек;
- выполнить выбор оборудования, произвести расчет его необходимого количества и разработать машино-аппаратурную схему производства имитированных крабовых палочек;
- проектирование обжарочного конвейера (определение габаритных размеров камеры, определение полезного (рабочего) объема);
- автоматизация основных технологических процессов;
- расчет заданных режимов работы конвейера, для подтверждения его работоспособности;
- разработка технических инструкций для монтажа, эксплуатации и ремонта обжарочного конвейера;
- расчет экономической эффективности и срока окупаемости обжарочного конвейера;
- разработать меры по охране труда и технике безопасности при работе с обжарочным конвейером;
- описать меры санитарной и экологической безопасности
Дата добавления: 04.06.2009
|
900. Сборник чертежей - Фреза торцевая | Компас
-76, Фреза торцовая Z=10
Дата добавления: 04.06.2009
|
